市場上目前三種人工制砂的方法

　　1.干法制砂
　　干法制砂主要采用立軸沖擊破，主要為石打鐵方式，干法制砂的特點(diǎn)是巖石破碎后人工砂的產(chǎn)量可以達(dá)到40%～50%，石粉含量20%～25%，當(dāng)然與立軸沖擊破的線速度有關(guān)。采用干法生產(chǎn)減少了系統(tǒng)的耗水量，降低了成品砂的含水率，即解決了石粉含量偏低的矛盾，而且成品砂不用脫水。但人工砂的顆粒J配具有明顯的“兩頭大、中間小”的兩頭翹現(xiàn)象。百色、棉花灘、藺河口等工程采用干式制砂工藝，人工砂產(chǎn)量和石粉含量明顯提高，但粉塵大，揚(yáng)塵嚴(yán)重，只有實(shí)行封閉式生產(chǎn)才能避免粉塵污染。
　　目前，干法生產(chǎn)制砂將除塵和脫粉結(jié)合起來后。比如阿海工程采用全干法制砂及脫粉系統(tǒng)裝置，既起到環(huán)保降塵的作用，又可以通過調(diào)節(jié)除塵器的風(fēng)量來調(diào)節(jié)成品砂的石粉含量。全干法生產(chǎn)對一個(gè)系統(tǒng)既供應(yīng)常態(tài)砂又要供應(yīng)碾壓砂提供了可靠的技術(shù)保障。而且除塵器脫掉的物料中0.08m以下的顆粒占88.6%，對保證碾壓混凝土石粉含量和調(diào)節(jié)成品砂的J配起到相當(dāng)大的作用。干法生產(chǎn)脫掉的石粉便于儲存和運(yùn)輸，用石粉替代混凝土中部分粉煤灰，干法回收的石粉就可以再次利用，變廢為寶，大大降低人工砂的生產(chǎn)運(yùn)行成本。
　　干法制砂的優(yōu)缺點(diǎn)已被工程證明。制砂的產(chǎn)量大、經(jīng)濟(jì)，石粉含量高;但顆粒J配的連續(xù)性欠佳，粉塵問題需進(jìn)一步研究?，F(xiàn)在國內(nèi)采用干法制砂已有成功的經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，比如戈蘭灘工程。
　　2.濕法制砂
　　濕法制砂是立軸沖擊式破碎機(jī)與棒磨機(jī)以及石粉回收裝置的聯(lián)合制砂，回收的石粉在同時(shí)段進(jìn)成品倉膠帶機(jī)上}昆合后進(jìn)入成品倉，該流程使混合砂的含水率高達(dá)20%左右，砂呈流態(tài)狀，進(jìn)入料倉后，一部分細(xì)顆粒砂、石粉與粗砂分離，砂的均勻性差，且延長了脫水時(shí)間，一般要經(jīng)過一周左右的脫水時(shí)間才能使砂的含水率降至6%以下。
　　濕法制砂石粉回收對生產(chǎn)碾壓混凝土用砂至關(guān)重要。比如龍灘工程采用濕法制砂方式，制砂系統(tǒng)的石粉回收設(shè)備運(yùn)行基本正常，可基本滿足石粉含量**低的要求，制砂運(yùn)行實(shí)踐表明，通過石粉回收裝置和刮砂機(jī)回收的石粉含量始終處在下限17%左右，且有低于下限不達(dá)標(biāo)的情況發(fā)生，關(guān)于石粉回收特別是0.08mm以下的微石粉回收問題始終是濕法制砂的缺陷，還需從回收工況上進(jìn)一步研究。濕式制砂工藝的脫水周期長，會(huì)影響成品砂的產(chǎn)量，需要的倉容較大，且砂中微石粉流失量大，有資料表明流失量達(dá)50%以上，成品砂的石粉含量低，對環(huán)境造成的污染較大。同時(shí)采用傳統(tǒng)的棒磨機(jī)制砂工藝，其耗鋼量較大，生產(chǎn)成本高?？傊?，濕法生產(chǎn)的石
　　粉回收與粗砂細(xì)砂的均勻性和脫水問題還有待進(jìn)一步研究。

    隆中重工生產(chǎn)的細(xì)沙回收機(jī)主要用于濕制砂生產(chǎn)線。
　3.半干式制砂
　　半干式制砂工藝的特點(diǎn)。半干式制砂技術(shù)是在整個(gè)工藝流程的生產(chǎn)過程中全面地考慮節(jié)能降耗、綠色環(huán)保、智能y質(zhì)的設(shè)計(jì)理念，不用棒磨機(jī)也能生產(chǎn)y質(zhì)的人工砂石料。半干式制砂工藝技術(shù)特點(diǎn)是以破代磨，多破少磨的設(shè)計(jì)思路。通過應(yīng)用半干式制砂工藝技術(shù)，在達(dá)到或優(yōu)于人工制砂骨料質(zhì)量要求的同時(shí)，摒棄或部分摒棄一些傳統(tǒng)且高能耗的制砂設(shè)備。
　　利用半干式制砂技術(shù)生產(chǎn)高品質(zhì)人工砂石，經(jīng)深化研究發(fā)現(xiàn)采用先進(jìn)的制砂工藝還能解決砂石骨料加工中的資源利用、能源消耗、粉塵、噪音、人工砂分J、細(xì)度模數(shù)及石粉含量問題，粉砂、廢水的回收利用及粉砂的脫水問題，砂石生產(chǎn)的粉塵控制問題。品質(zhì)與環(huán)保應(yīng)是這一工藝先進(jìn)性的集中體現(xiàn)，既達(dá)到節(jié)能降耗，又能解決環(huán)境保護(hù)問題。
　　索風(fēng)營、云鵬、沙沱、蘇家河等水電站砂石系統(tǒng)采用半干式制砂工藝，針對灰?guī)r、花崗巖的各種物理力學(xué)性能，選擇合適的生產(chǎn)設(shè)備，并在總結(jié)國內(nèi)其他硬巖制砂的基礎(chǔ)上，采用全程半干式自動(dòng)化工藝生產(chǎn)，結(jié)合砂、水的充分回收利用、場地的充分綠化、采用工廠化管理，成為一個(gè)現(xiàn)代化的環(huán)保型砂石加工系統(tǒng)。